Прочность цемента

Цемент является основным материалом при изготовлении бетонных конструкций необходимых для возведения объектов жилого и промышленного характера. От его качества и соответствия технических показателей нормативам зависит устойчивость здания, его ресурс эксплуатации и показатели комфортности жилых помещений. Прочность цемента — одно из основополагающих качеств главного компонента — бетона. На прочность можно повлиять, приобщив к составу некоторые добавки, добившись более качественных показателей финального изделия. Но, прежде чем работать над дополнением состава, стоит определить, что подразумевают под понятием прочности цемента и какова ее важность.

Предел прочности цемента

В ходе использования по назначению бетонные и железобетонные конструкции подвергаются различным факторам внешнего воздействия. Эти факторы способны влиять на степень сжатия каждого элемента, а также на характеристики изгиба, растяжения и другие показатели. Предел прочности цемента на сжатие напрямую зависит от его прочности при изгибе и растяжении. Например, 400 марка бетона, которая обладает прочностью на изгиб в 7 раз меньшей, чем прочность на сжатие цемента 500 марки.

Проектировщикам также стоит учитывать, что существует зависимость прочности на растяжение от такого показателя как предел прочности цемента при сжатии. Она изменяется с течением времени и период появления изменений связан с составом материала, а также с видом цемента, находящимися в нем добавками, влияющими на скорость твердения.

Эта информация важна не только при непосредственной эксплуатации материала в строительном процессе, но и при его логистике. Перевозка цемента выполняется с учетом технических особенностей состава, чтобы на момент прибытия на площадку он не потерял своих преимуществ и характерных особенностей.

Прочность цемента на сжатие

Перед поставкой материала на строительные площадки в лабораториях несколько раз проводится испытание цемента на прочность. В зависимости от того, какие добавки использованы в растворе, он твердеет быстрее или медленнее. Потребуется от 7 до 28 суток для того, чтобы цемент обрел прочность финального продукта. Цемент высокой прочности уже на третьи сутки отстаивания демонстрирует необходимые показатели прочности на сжатие. Так жесткие портландцементы проявляют от 8 до 10% прочности на сжатие в начале испытаний, а к финалу на 28 день материал демонстрирует 5–6%, что в свою очередь влияет на прочность цемента на изгиб.

Специалисты подсказывают, что добавить в цемент для прочности, обращая внимание заказчиков на такие добавки как ССБ, нейтрализованная смола, СНВ, способные повлиять на скорость изменения соотношения прочности бетона на сжатие и растяжение, а также на предел прочности цемента на изгиб. Необходимо подбирать дополнительные компоненты, чьи показатели прочности на изгиб и растяжение будут схожи с аналогичными характеристиками на сжатие, так как впоследствии вяжущие добавки способны повлиять на класс прочности цемента.

Доказано, что на эту характеристику влияет и тонкость помола компонентов раствора. Дисперсность мельчайших частиц гидратов имеет важное значение при твердении раствора и, чем тоньше дисперсный помол составляющих элементов смеси, тем быстрее он твердеет и тем выше прочность цемента по ГОСТ. Создавая раствор, максимально соответствующий стандартам и потребностям, необходимо учитывать все нюансы, способные повлиять на дальнейшую эксплуатацию продукта.

Прочность цемента на изгиб

Растворы цементов и бетонов, имеющие высокую прочность на сжатие, имеют низкие показатели следующих категорий:

• Прочность на растяжение;
• Прочность на изгиб.

Чем выше предел прочности цемента по ГОСТ по соотношению к сжатию, тем он менее устойчив к растяжению и изгибу. Прочность и активность цемента конкретной марки отличны от аналогичных показателей альтернативных экземпляров. К примеру, цемент 400 марки имеет прочность на изгиб в 7 раз меньшую прочности на сжатие, в то время как 500 марка проявляет это же соотношение с коэффициентом в 8,3 раза. Прочность цемента при сжатии варьируется в пределах от 30 до 60 МПА, что означает, что прочность балок на изгиб соизмеряется в пределах от 4 до 7 ПА.

Марочная прочность цемента каждого наименования указывается на упаковке со строительным материалом. Прежде чем приобрести необходимый для строительных работ запас, убедитесь в том, что его технические показатели соответствуют требованиям, выдвигаемым к финальному продукту.

Испытание цемента на прочность

Перед реализацией цементного раствора лаборатории предприятий, занимающихся его производством, проводят комплекс испытаний, по результатам которых выясняется, какая добавка в цемент для прочности способна положительно повлиять на технические характеристики изготавливаемой смеси и будущего объекта, созданного с ее применением.

Испытания длятся несколько дней, и период наблюдения может составлять от 3 до 28 суток. Цемент повышенной прочности подвергается первым испытаниям уже на 3 сутки, а затем спустя неделю. Исследования проводятся с учетом минералогического состава цемента, скорости твердения и других показателей, которые необходимы для выведения формулы, позволяющей осуществить определение прочности цемента. Различные марки и составы демонстрируют отличные друг от друга показатели, что связано с темпом твердения, возрастом смеси и модификациями ее прочности.

При предварительных исследованиях используют следующие методы определения прочности цемента: пропаривание, исследование минералогического состава, определение переходного коэффициента прочности, дополнение добавками.