Легкие бетоны на пористых заполнителяхПомимо традиционных бетонов, существует целый класс бетонов, объединенных определением «легкие». К ним относят материалы со средней плотностью в сухом состоянии не превышающей 2000 кг на кубический метр. Состав пористого бетона отличен от традиционного тем, что вместо гранитов используются керамзиты, алгопориты, получаемые путем обжига глины, перлиты (вулканическая горная порода), термозит (шлаковая пемза), отвальный металлургический шлак и прочие пористые композиты. В настоящее время легкие бетоны завоевывают все большую популярность по причине снижения стоимости строительства на 10–20 процентов, а трудовых затрат до 50 процентов. Кроме того, применяя различные заполнители, появляется возможность придания конструкции нужных потребительских качеств, таких как: теплотехнические и акустические свойства, сейсмостойкость, морозостойкость, теплоизоляция, снижение массы конструкции. Свойства пористых заполнителей для легких бетонов объединяются их «воздушностью» и легковесностью. Помимо минеральных заполнителей в легких бетонах используют и органические, такие как измельченная древесина фракцией диапазона от одного до сорока миллиметров. Возможно использование гранулированного пенополистирола и подобных заполнителях. Такие разновидности легкого бетона применяют в жилищном строительстве как стеновой материал. В качестве связующего вещества используется цемент, но, желательно, повышенных марок, начиная с четырехсотого. Рецепты бетонной смеси, способы укладки и уплотнения, а также уход за свежеприготовленной заливкой ничем не отличаются от технологий изготовления тяжелого бетона, за исключением специальных случаев. В нашей стране наиболее широкое распространение получил керамзитобетон, но все большую популярность приобретает легкий бетон на основе азерита — азеритобетон. Внешне азерит представляет собой шарикообразные комочки диаметром от пяти до сорока миллиметров, пористые и стекловидные. Это характерный пример искуственного пористого заполнителя для легких бетонов. Азеритобетон обладает повышенными теплоизоляционными свойствами. Во всех случаях, при изготовлении легких бетонов дополнительно используется мелкий заполнитель — кварцевый или иной (например азеритовый) песок.
Однако, существует и беспесчаный бетон. Его называют крупнопористый. Следует отметить, что марки бетона, произведенного таким способом, получаются невысокие — от пятнадцати до сотни. Морозостойкость и теплоизоляционные свойства легких бетонов несколько ниже, чем у тяжелых, однако, достаточные для использования в стеновых и прочих конструкциях зданий. Для повышения морозостойких качеств с помощью специальных добавок проводят гидрофобизацию поверхностного слоя, придавая ему свойства водоотталкивания. Виды легких бетонов на пористых заполнителях делятся по принципу какой именно заполнитель используется. При подборе рецептуры бетонной смеси целесообразно соблюдать разумный баланс между прочностью и себестоимостью. При повышении качества и количества цемента в смеси прочность бетона растет, но растет и его цена, потому, важно отдавать отчет о поставленной задаче. Еще одна разновидность легких бетонов — поризованные. Помимо легких заполнителей такие бетоны включают в себя специальные поризующие (образующие поры) вещества. Результатом их химического поведения является образование пены с воздушными пузырьками внутри пор. В состав поризованного пористого бетона входит цемент, минеральный порошок из природных материалов и массы из воды и компонентов вызывающих пенный эффект. Такие компоненты — продукт современных химических технологий. Поризованные бетоны имеют весьма низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет их использование в стеновых ограждающих конструкциях. Себестоимость поризованного бетона ощутимо выше крупнопористого, что ограничивает его использование.
Универсальность легких бетонов в части придания различных качественных и ценовых свойств дает возможность его широкого применения не только для выполнения различных элементов зданий, но и для изготовления строительных панелей и Бетон пористый как материал современного строительного производства занимает все более крупный сегмент. |
Санкт-Петербург, пр. Энгельса, д. 154, лит. А, оф. 323
Электронная почта: info@tkrusspb.ru