Изготовление бетона и заливка опалубных форм

Изготовление бетонной смеси, согласно выбранной рецептуре, доставка до объекта, изготовление опалубки и внедрение арматуры, укладка, уплотнение и уход за поверхностью — составные этапы работ по бетонированию.

В зависимости от назначения смеси (бетон, кладочный раствор, штукатурная смесь) процентное соотношение составляющих (вода, цемент, песок, щебень) изменяется в соответствии с рецептурой. Укладка бетонной смеси в заранее подготовленные конструкции регламентируется ГОСТ-ом.

В зависимости от марки цемента бетон приобретает те или иные прочностные характеристики, изменяется скорость затвердевания смеси и морозостойкость. Качество и чистота песка влияют не только на прочность, но и на удобство укладки бетонной смеси. В качестве наполнителя применяется гравий или керамзит некрупных фракций (от 10 до 80 мм) избавленные от пыли и посторонних химических включений. Вода должны быть чистой. Возможно применение химических добавок придающих бетону специальные качества.

Приготовление бетонной смеси в промышленности производится на бетонозаводах с автоматической дозировкой составляющих и качественным перемешиванием. В отдельных случаях допускается приготовление бетонного раствора непосредственно в барабане специального автомобиля — миксера. При незначительных объемах бетонных работ, например на дачных участках, используют электрические бетономешалки.

Для промышленной доставки бетонной смеси от производителя до стройплощадки используется спецтехника — автобетоносмесители, автобетоновозы, авторастворовозы. Допускается транспортировка в кузове самосвала, но этот способ страдает множеством недостатков и используется вынуждено, при отсутствии иных возможностей.

Специализированные автобетоносмесители снабжены необходимым оборудованием для сохранности качества раствора, устройствами оперативной погрузки и выгрузки. Они позволяют готовить раствор в процессе транспортировки из загруженной сухой смеси.

В пределах стройплощадки транспортирование ведется бетоноводами бетононасосов или автобетононасосов.

Технология укладки бетонной смеси включает в себя подготовительный этап — изготовление и установка опалубки на предварительно очищенной от мусора и посторонних предметов размеченной площади.

Опалубка представляет собой конструкцию, которая формирует пределы заливки. Она изготавливается, как правило, из деревянных деталей: досок, брусков, распорок. Может использоваться металл, влагостойкая фанера, пластик, рубероид. Опалубка может быть съемная, для повторного использования, но допустимо оставлять её элементы в теле конструкции. В этом случае они должны быть влагонепроницаемыми, гладкими и чистыми. При достижении бетоном прочности 80% (8–10 дней) конструкция может быть демонтирована. В случаях назначения бетонной конструкции в качестве фундаментов или несущих стен демонтаж допустим после достижения стопроцентной прочности.

В подавляющем числе случаев бетонирования производится армирование тела конструкции металлическими элементами: каркасами, сетками, прутками. Способы крепления арматуры могут быть различны: от сварки до проволочного соединения. В промышленности технология армирования определяется ГОСТ-ом.

Бетоноукладка предполагает использование бетононасосов, виброжелобов, различных нагнетателей, для незначительных объемов тачек и ведер. Следует стремиться к сокращению времени перегрузки.

Укладка бетонной смеси слоями допускается при соблюдении технологии: толщина горизонтальных слоев не более 500 мм., чем определяется продолжительность заливки. Каждый последующий слой наносится в минимальные сроки до схватывания предыдущего; высота падения струи раствора из бетоновода до поверхности заливки не должна превышать двух метров.

Укладка бетона слоями завершается выравниванием и уплотнением с использованием виброреек, вибробрусьев, площадочных вибраторов. Чем больше коэффициент уплотнения, тем выше качество бетона. Цель операции — удаление воздушных включений и придание массе однородности. В процессе работы недопустимо касание вибратором элементов опалубки и арматуры. Показателем достаточности виброобработки является появление на поверхности пленки цементного молочка и прекращение появления воздушных пузырьков.

Законченная заливка требует защиты от солнца, ветра, дождя и перепадов температур, что достигается применением полимерных пленок или брезента в качестве защитного покрытия. Температура бетонной смеси при укладке должна быть равнораспределенной. Особенно это требование должно соблюдаться зимой. В процессе твердения бетонной массы производится увлажнение ее поверхности, в соответствии с требованиями технологии. Поверхность свежеуложенной массы выравнивается, используя правило. Убирается цементное молочко движениями гладилки в различных направлениях. 

В процессе твердения бетонной массы производится увлажнение ее поверхности, если того требует технология.

Для придания поверхности идеальной гладкости поверхность можно обработать затирочной машиной после четырех дней твердения, после чего можно придать поверхности различные цветовые оттенки или рисунок. До достижения 25-процентной прочности механические нагрузки на монолит недопустимы. Контроль качества бетона отслеживается в лаборатории производителя.

Строительные нормы и правила (СНиП)

Промышленные работы по укладке бетона производятся в строгом соответствии с действующими СНиП (строительные нормы и правила). При работах в частном секторе также следует придерживаться этого справочного пособия. Их требования учитывают различие климатических зон и сезонов.

СНиП указывают правильность действий при возведении целого ряда бетонных изделий: фундаментов, конструктивных сооружений, колонн, пилонов, балок, плоских плит, ребристых покрытий, бункеров, резервуаров, бункеров и прочих инженерных сооружений.

Существует требование обязательного ведения журнала бетонных работ, который входит в состав исполнительной документации. Перечень таких работ приведен в СНиП. Форма и содержание журнала строго регламентированы.